Farran의 주문 설계

Farran은 전 세계 수십억 달러 규모의 기업, 시스템 통합업체 및 연구 기관의 신뢰할 수 있는 혁신 파트너입니다. 최초 견적에서 최종 테스트, 포장 및 배송에 이르기까지 최고 수준의 품질 관리를 약속합니다. 당사는 항상 가장 먼저 최첨단 솔루션을 적용하여 복잡한 과제를 성공적으로 해결하고 있습니다. 당사는 고객의 표준을 충족하기 위해 10단계 주문 설계 프로세스를 사용합니다.

1

평가

2

2. 계획

3

3. 견적

4

4. 주문

5

5. 설계

6

6. 검토

7

7. 제조

8

8. 테스트

9

9. 배송

10

10. 지원

1.

1. 요구 평가

귀하는 처음에 Farran 영업 및/또는 기술팀과 만나 제안된 제품의 기술 사양, 형태, 적합성 및 기능 세부 사항을 논의합니다. 당사는 또한 귀하의 일정과 예산을 명확히 합니다. 귀하의 주요 요구사항을 검토한 후, 당사 영업팀은 이 맞춤 설계 솔루션에 제안된 시스템 구조, 사양 및 예상 일정에 대한 초기 피드백을 제공합니다.

2.

2. 심층 프로젝트 계획

귀하와의 후속 미팅에서 당사는 프로젝트 범위, 시스템 사양 및 제품을 세밀하게 조정하고 합의합니다. 제안된 제품에 대한 영업 팀의 피드백과 함께 내부 설계 기술 검토를 시작합니다. 이를 통해 법적 구속력이 있는 견적을 작성하고 공식화할 수 있습니다.

3.

3. 견적

Farran 설계팀의 피드백을 바탕으로 당사 영업 팀은 확정 견적을 작성하며, 이 견적은 30일 동안 유효합니다. 귀하가 이를 검토한 후, 당사는 귀하의 의견과 질문에 대해 논의하여 고지한 구매 결정을 내릴 수 있도록 모든 관련 정보를 제공했는지 확인합니다.

4.

4. 주문 발주

귀하가 견적에 만족하면, 귀하는 당사에 구매를 발주합니다. 당사는 구매 발주서 접수 후 24시간 이내에 확인 내역을 고객에게 전달합니다.

5.

5. 제품 설계

  • – RF/mmwave 설계.
  • – PC 보드 설계.
  • – CAD 설계 (기계적 하우징).
  • – PC boards design.

6.

6. 설계 검토

내부 및/또는 외부. 당사는 설계 검토를 진행하며 이 시점에 당사에 참여하시는 것을 환영합니다. 당사는 제품의 모든 설계 요소을 논의하여 귀하의 제품 성능, 크기 및 인터페이스 요구사항을 모두 충족하는지 확인합니다. 이 단계가 당사의 ‘형태, 적합성 및 기능’ 단계입니다. 마지막으로,당사는 당사 조달팀에 발주할 자재명세서를 보냅니다.

7.

7. 제품 제조

100% Farran 사내. 공급업체에서 모든 부품을 납품하면 100% “사내” 제품 조립을 시작합니다. 숙련된 기술자들이 모든 기판, 표면 구성 요소, 베어 다이 및 다이오드 조립을 수행합니다. 적절한 RF 및 DC 신호 연결을 보장하기 위해 리본 및 와이어 본딩 기법을 사용합니다.

8.

8. 제품 테스트

100% Farran 사내. 당사가 납품하는 모든 제품을 사내에서 완벽하게 테스트합니다. 당사는 환경 테스트뿐만 아니라 전기 및 RF에 대한 광범위한 장비를 보유하고 있으며, 다양한 테스트 및 측정 기술에 대한 폭 넓은 경험을 가지고 있습니다. 각 제품은 엄격한 테스트를 거쳐 제품이 사양을 충족하는지 확인합니다. 또한 귀하에게 발송하는 각 제품에 전체 테스트 데이터 세트를 함께 제공합니다.

9.

9. 제품 포장 및 배송

생산팀에서 귀하의 제품이 모든 사양을 충족하는지 확인하면, 당사는 귀하의 장소에 물품이 안전하게 도착하도록 주의 깊게 포장합니다. 이를 위해 당사는 가용한 가장 강력한 ESD 인증 포장을 사용하며, 당사가 선호하는 배송업체를 통해 발송하여 물품이 적기에 지정된 장소에 안전하게 도착하도록 합니다. 귀하에게는 배송 진행 상황을 모니터링할 수 있도록 추적 번호가 즉시 제공됩니다.

10.

10. 판매 후 지원 및 시스템 통합

저희는 고객 서비스에 심혈을 기울이고 있으며, 항상 귀하의 장소에 배송이 되었는지 확인한 후 후속 조치를 취합니다. 당사는 귀하의 기대가 완전히 충족되었으며 제품의 모든 측면에 만족하고 있는지 확인합니다. 또한 Farran 주요 고객의 후속 커뮤니케이션 담당 매니저를 할당하여 귀하의 모든 질문에 답변할 수 있도록 합니다.

Custom Product Example

1.

1. 5G 칩 설계 프로젝트

고객이 5G 칩셋을 개발할 때, 고객은 자신의 연구개발실에서 높은 정확도의 프로토타입 테스트를 가능하게 하는 Farran의 풍부한 밀리미터파 지식과 전문 기술을 신뢰합니다. Farran의 노하우는 고객이 칩셋 설계를 개발, 테스트 및 수정할 수 있도록 하며, 결과의 정확성에 전적인 확신을 갖고 “동급 최상의” 제품을 5G 시장에 조기 출시할 수 있도록 보장합니다.

2.

2. 초기 자동차 레이더 개념 증명 (Ford)

Farran은 자동차 레이더 개발의 선두 주자였습니다. 당사는 주파수 변조 연속파 (FMCW) 레이더 프런트 엔드의 초기 개념 증명을 선도적인 자동차 제조업체에게 설계 및 공급하여 그들이 레이더 개발 프로그램을 빠르게 추적할 수 있도록 도왔습니다. Farran은 또한 자동차 제조업체의 초기 레이더 개발에 다양한 부분에서 지침과 전문 지식을 제공했습니다.

3.

3. 유럽 우주 기관과의 연구개발 작업

“지난 20년 동안 Farran은 유럽 우주 기관이 후원하는 여러 연구 개발 프로젝트에 참여했습니다. 이러한 주도적인 역할의 목적은 대기 감지 프런트 엔드와 함께 밀리미터파 및 하위 테라헤르츠 수신기에 대한 새로운 설계 기술, 제조 기술 및 프로세스를 개발하는 것이었습니다. Farran은 학술 기관 (Tyndall National Institute, Coke) 및 상업 기관 (United Monolithic Semiconductors)과 제휴하여 170~380GHz 범위에서 작동하는 혼합기 및 다중화 갈륨비소 (GaAs) 멤브레인 회로를 개발했습니다. 이 작업은 최적화되고 새로운 다이오드 토폴로지의 시험기를 설계하고, 핫 엠보싱 기법을 사용하여 장치를 제조하는 것이 포함되어 있습니다. 빔 리드 통합, 웨이퍼 시닝, 윈도우 에칭 등 다양한 웨이퍼 후처리 기법도 포함되어 있습니다. 다양한 합사기와 저조파 혼합기 회로가 성공적으로 개발되고 테스트 되었으며, 일부 발표된 결과를 여기에서 확인할 수 있습니다. 서브 밀리미터파 적용을 위한 Schottky 멤브레인 기술. https://ieeexplore.ieee.org/document/5613727

서브 밀리미터파 183 GHz 및 366 GHz MMIC 멤브레인 저조파 혼합기 https://ieeexplore.ieee.org/document/5972700. “

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